多工位轉臺式離心鑄造機

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多工位轉臺式離心鑄造機

多工位轉臺式離心鑄造機

更新時間:2017-06-26 點擊數:1861

多工位轉臺式離心鑄造機

   多工位轉臺式缸套離心鑄造機采用多主機+輔機方式,多臺主機在環形旋轉式工作平臺上均勻布置,主機通過轉臺旋轉到不同的輔機工位;四臺輔機沿環形工作平臺的圓周固定布置,各輔機對轉動到各自工位的主機完成清理、噴涂、澆注、取件工作過程。高速平穩速度可調的主機、先進的多段多速噴涂工藝,及對整個鑄造過程中的關鍵工藝參數進行實時監控、調整,保證了每種缸套產品的鑄造工藝的重復一致性,徹底消除了人為因素對鑄造工藝參數的影響,從根本上保證了缸套鑄件內在品質的穩定。
  該機型占地面積少、生產效率高,只需兩人操作。非常適合于單品種、大批量缸套毛坯鑄件的連續生產。
 
機器特點:
●高速平穩運行的主機---模具的運行平穩與轉速是影響產品質量的關鍵因素。由此對主機運行的平穩度要求很高,在高速運轉下模具的徑向跳動越小,缸套的壁厚越均勻,組織性能越穩定。
主機采用懸臂式結構,軸承座采用鑄鐵件,減震性好。采用交流無級變頻調速電機+高性能矢量控制變頻器,通過高性能V型帶驅動主軸旋轉,保證了模具的精確調速控制,主軸制動裝置保證模具快速停止,提高生產效率。 
 
●快速、平穩、準確定位的旋轉工作平臺---多臺主機布置在旋轉工作平臺上,由旋轉工作平臺完成每臺主機多工位的切換。采用交流伺服控制,旋轉快速、平穩,定位精確,旋轉速度可調。
 
●快速模具內壁清理裝置---快速清理管模內壁殘余的涂料. 由水平行走小車帶動旋轉的清掃刷沿模具軸向移動, 對模具內壁進行清理。可根據管模內徑更換清掃刷, 清掃裝置包含吹嘴及相應的集塵器。
 
●卓越的噴涂質量---管模內層涂料可減少金屬液對管模的沖擊,降低管模的峰值溫度,從而能有效地延長管模的使用壽命,同時增加管模與液體金屬的摩擦力,縮短澆入金屬液達到管模旋轉速度所需的時間,也使鑄件在拔管時易于脫模。
噴桿移動采用伺服控制,移動平穩,位置可調,確保噴涂層的均勻性。噴桿的移動速度可分為三段可調,每段的移動距離與移動速度均可調整,配合管模的轉速和噴涂壓力,可滿足多種復雜噴涂工藝的要求。
 
●模具噴水冷卻---模溫對缸套質量有著非常大的影響。尤其是金相組織和硬度。模溫太高,濕涂料易起爆,涂層不均勻,缸套的表面質量不能保證,且縮短管模的壽命;模溫太低,澆注時涂料干不透,氣泡不易在澆注前全部析出,高溫鐵水遇沒干透的濕涂料,使缸套易產生白口、氣孔等鑄造缺陷。
管模冷卻噴嘴沿管模軸向均勻布置在管模上方,根據設置的冷卻時間參數,在鐵水澆注及凝固過程中,對管模外壁進行噴水冷卻,使管模溫度控制在合適的工藝范圍內。 
 
●可靠的鑄件取出機構---取件機構采用電動+氣動的控制方式,通過取件爪將缸套鑄件平穩地從模具中取出。
 
●自動澆注及精確的鐵水稱量---自動澆注由澆注車、傾轉式澆包等組成。澆注車可分時為兩臺主機進行澆注。澆包傾轉澆注速度可調。澆注車配置澆包鐵水自動稱量裝置,保證每批缸套重量的一致性。澆包鐵水重量在大屏幕上顯示,并可打印記錄。
 
●高效、安全、穩定、柔性的電氣自動控制系統---控制系統采用PLC作為控制核心,采用人機界面作為監控系統,完成離心鑄造機的全過程自動控制及生產工作過程的監控。控制系統具有完善的過流、過載等保護措施。主機的工藝參數、各輔機的工作位置與速度等參數均可在人機界面上設置調整和存儲,使設備具備一定柔性,可在一定范圍內適合多品種缸套鑄件的生產工藝要求。
 

技術參數:


 

序號

參數名稱

參數值

單位

1

工位數

8~11

 

2

回轉電機功率

3

Kw

3

主機模具轉盤直徑

Φ405

mm

4

鑄件最大直徑

Φ160

mm

5

鑄件最大長度

500

mm

6

模具轉速

0~1450

rpm

7

主機電機功率

7.5

Kw


 

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